TGK 36 Máquina de perforación e rectificado avanzada CNC de burato profundo
Carácter de máquina
A máquina-ferramenta de corte e rolamento CNC da serie TGK25 adopta o método de procesamento da peza fixa e a alimentación rotativa da ferramenta.A máquina-ferramenta pode realizar o procesamento de aburrido, raspado e laminación dos buracos internos das pezas, a forma de procesamento é sinxela e os produtos procesados son de alta precisión.As principais vantaxes desta máquina-ferramenta son a alta eficiencia de procesamento, o rendemento estable e a eficiencia é de 5 a 10 veces as tradicionais de perforación de buratos profundos e máquinas de rectificar;o grao de control intelixente é alto e o control dixital e o seguimento de cada comando de acción da máquina ferramenta son sinxelos e cómodos.fácil de operar.
As máquinas-ferramentas da serie TGK25 están equipadas co sistema de control numérico Siemens 828D;a caixa do eixe é accionada por un servomotor de CA con regulación de velocidade continua e o rolamento do eixo adopta rodamentos de alta precisión con alta precisión de rotación.A caixa de alimentación adopta un servomotor de CA con regulación continua de velocidade;está equipado cun parafuso de bola de alta precisión para realizar unha alimentación estable e de alta precisión da caixa do fuso.A máquina de raspado e laminación CNC está equipada cunha ferramenta de raspado e laminación automática de expansión e contracción de alta eficiencia, un sistema especial de retracción de ferramentas neumáticas e hidráulicas, a peza de traballo está fixada e o achaflanado externo dos dous extremos do cilindro utilízase como a base de posicionamento.O burato interior complétase cun procesamento único de aburrido, raspado e laminación.O equipo non só debe ser axeitado para o uso do cabezal de raspado hidráulico ECOROOL, senón tamén para o uso do cabezal de raspado pneumático.Este proxecto é un proxecto chave en man.Este equipo é especialmente axeitado para o procesamento en masa de varios cilindros hidráulicos, cilindros e outros accesorios para tubos de precisión.
Parámetros da máquina
| NO | Elementos | Descrición |
| 1 | Rango de diámetro interior de procesamento | Φ60-360 mm |
| 2 | Intervalo de profundidade de procesamento | 1000 mm-12000 m |
| 3 | Ancho da guía da máquina | 650 mm |
| 4 | Altura do centro do fuso | 450 mm |
| 5 | Velocidade do fuso, graos | 60-1000 rpm, 4 marchas, continuo |
| 6 | Motor principal | 45/60/75KW, servomotor AC |
| 7 | Rango de velocidade de alimentación | 5-3000 mm/min (en continuo) |
| 8 | Velocidade de movemento rápido do transporte | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Rango de suxeición do dispositivo | Φ120-450 mm |
| 10 | Motor de alimentación | 48 N.m (servomotor de CA Siemens) |
| 11 | Motores do sistema de refrixeración | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Presión nominal do sistema de refrigerante | 2,5 MPa |
| 14 | Fluxo do sistema de refrixeración | 200L/min、200L/min、200L/min (3 xogos) |
| 15 | Presión nominal do sistema hidráulico | 7 MPa |
| 16 | Presión do aire | ≥0,4 MPa |
| 17 | Sistema de control | Siemens |
| 18 | Fonte de alimentación | 380 V.50 HZ, trifásico (personalizar) |
| 19 | Medida da máquina | L*2400*2100*(L*W*H) |
Pezas importantes da máquina
1. Cama da máquina
A cama adopta unha estrutura de carril de guía plana rectangular dobre e o ancho do carril de guía é de 650 mm.O corpo da cama é o compoñente básico da máquina-ferramenta e a súa rixidez afecta directamente o rendemento de traballo e a precisión de traballo de toda a máquina-ferramenta.Polo tanto, o leito desta máquina-ferramenta está moldeado con area de resina e fundido con fundición de alta calidade HT300.Ten un bo aspecto e forza.A disposición das costelas é razoable.O lado exterior da cama está fundido cunha ranura de refluxo e unha cuberta protectora está instalada no lado exterior, que ten un bo rendemento de protección de aspecto e sen fugas de aceite.Pode recoller eficazmente o fluído de corte e devolvelo xunto para uso repetido.A cama adopta unha estrutura de empalme dividido e o carril guía adopta un enfriamento de frecuencia intermedia (dureza non inferior a HRC50, profundidade de endurecemento non inferior a 3 mm) e despois proceso de moenda, o que fai que a máquina-ferramenta teña unha boa resistencia ao desgaste e retención de precisión.
2. Caixa de accionamento da barra de perforación
A caixa de barras de perforación é unha estrutura de fundición integral e está instalada no palé de alimentación.O fuso é impulsado por un servomotor de CA de 45 kW, e a rotación do fuso é impulsada pola correa síncrona impulsada polo mecanismo de cambio de velocidade.O rango de velocidade é de 3-1000 r/min, 4 marchas, regulación de velocidade continua hidráulica automática.A elección da velocidade de rotación pódese determinar segundo factores como o material da peza, a dureza, a ferramenta de corte e a condición de rotura de viruta.Segundo diferentes velocidades, pódese configurar a través da programación do sistema de control numérico e os rodamentos do eixe son seleccionados de marcas importadas como N SK en Xapón.A función principal da caixa de barras de perforación é conducir a ferramenta para xirar
3. Sistema de alimentación de aceite
Situado no medio da máquina ferramenta.As principais funcións da parte do receptor de aceite son: 1. Introducir refrixerante á peza.En segundo lugar, apoie a barra de perforación para reducir a vibración da barra de ferramentas durante o procesamento.En terceiro lugar, o extremo frontal do engrasador está equipado cunha manga de guía de ferramenta na placa superior da peza de traballo, que pode realizar a guía da entrada cando se procesa a ferramenta de raspado.En cuarto lugar, despois de que o receptor de aceite se coloque no corpo da cama, presiona a peza de traballo hidráulicamente a través do dispositivo de retorno de aceite e desempeña conxuntamente o papel de presionar e selar a superficie final da peza de traballo e autocentrarse.O manguito guía e o cono deben estar endurecidos e a dureza debe estar por riba de HRC45.
4. Sistema colector de aceite
Situado no extremo esquerdo da máquina-ferramenta, pode moverse ao longo da dirección axial do corpo da cama e fixarse na súa posición.A función principal do dispositivo de retorno de aceite é: a cara final preséntase contra a peza de traballo para realizar o centrado da peza procesada e a cara final sela o refrixerante para evitar que o fluído de corte salpique;Ademais, o fluído de corte envólvese con chips durante o proceso de mecanizado e pasa polo orificio interior do dispositivo de retorno de aceite a través do tubo de descarga de chip. Fluxo no transportador automático de chips.A parte inferior do corpo de retorno de aceite está conectada co parafuso en forma de T no medio do corpo da cama, e o movemento axial realiza o posicionamento previo da peza durante o procesamento;está equipado cun dispositivo de elevación de servomotor (porque o gato adopta o gato de servomotor máis avanzado, que substitúe ao O método de elevación hidráulica permite axustar a forza de elevación para realizar o control dixital realmente. O grosor da parede e o diámetro da peza de traballo son selecciónanse diferentes e diferentes forzas de elevación para evitar que a boquilla se deforme ata o límite máximo. ), para realizar o centrado e selado da peza de traballo procesada, a dureza do disco cónico debe ser superior a HRC45 e a coaxialidade entre o disco superior e o disco superior dianteiro no asento de prensado é inferior a 0,05 mm.
4. Sistema de alimentación da máquina
Un par de parafusos de bolas de alta precisión de Taiwan Shangyin está instalado na metade media e traseira da ranura do corpo da máquina-ferramenta, e hai unha caixa de alimentación ao final, impulsada por un servomotor de CA de 5,5 kW, para realizar a alimentación do ferramenta pola paleta de alimentación (caixa de barras de perforación).A velocidade de alimentación pódese axustar de forma continua e a ferramenta pódese retraer rapidamente.A metade frontal da ranura do corpo da cama da máquina está equipada cun parafuso en forma de T e unha caixa de alimentación, que se usan para alimentar o dispositivo de retorno de aceite, axustar a posición da peza e fixar.Todo o sistema de alimentación ten as vantaxes de alta precisión, boa rixidez, movemento suave e boa retención de precisión.
5. Sistema de soporte de barra de aburrimento
O manguito de apoio da barra de perforación fíxase no corpo do soporte con parafusos e substitúese xunto coa barra de perforación, que é cómodo e rápido para substituír diferentes barras de perforación.Desempeña principalmente o papel de apoiar a barra de perforación, controlar a dirección de movemento da barra de perforación e absorber a vibración da barra de perforación.Funda de soporte interno con función xiratoria.
6. Sistema de apoio á peza de traballo
Equipado con dous conxuntos de soportes de bloque en forma de V para soportar a peza de traballo.O parafuso e a porca de elevación pódense axustar arbitrariamente segundo os diferentes diámetros da peza.Desempeña principalmente o papel de soporte e axuste da peza de traballo e a posición do burato.
7. Sistema hidráulico
A máquina-ferramenta está equipada cun sistema hidráulico especial, que se usa para controlar a expansión e contracción da ferramenta hidráulica e o cambio automático hidráulico da caixa de barras para completar o sistema de control da acción de rolamento.A presión nominal é 7Mpa.Os principais compoñentes son produtos da serie de investigación de petróleo importados.
8. Sistema de filtro de refrixerante
Sistema de eliminación e filtración de viruta de refrixeración: localizado principalmente na parte traseira da máquina-ferramenta, despois do filtrado mediante a máquina automática de eliminación de viruta (filtro groso) → filtro de aceite de primeiro nivel → filtro de aceite de segundo nivel e filtración de terceiro nivel despois da sedimentación e filtración.As virutas de ferro son enviadas ao carro de almacenamento de chips polo transportador de chips da placa da cadea, o refrixerante flúe de volta ao tanque de aceite e, a continuación, o refrixerante é subministrado ao receptor de aceite a través da estación de bomba de refrixeración e o aceite é subministrado por 3 xogos. de bombas de paletas para satisfacer as diferentes necesidades do tamaño do burato da peza.
Ao mecanizar o burato interior da peza de traballo, o eixe principal da caixa de barras de mandrinado fai xirar a ferramenta e as lascas de ferro son levadas cara adiante polo refrixerante e descargadas polo orificio interior do dispositivo de retorno de aceite.A máquina de eliminación automática de chips envía as virutas de ferro ao coche de almacenamento de chips, e o líquido refrixerante é recollido e recuperado Reutilización.
9. Funcionamento da máquina
O panel de control de operación da máquina-ferramenta está instalado no asento de prensado e está fixado no carro do asento de prensado, o que é conveniente para o funcionamento da máquina-ferramenta.O panel está feito de aceiro inoxidable cepillado mate, a forma é coordinada, fermosa e duradeira.
O software da máquina está deseñado en Siemens e aplícase durante moitos anos.Seguimos avanzando como nivel global.
10.Sistema Eléctrico
Consta de caixa de control principal, caixa de operación, caixa de bornes e cables.Os principais compoñentes eléctricos son da marca Schneider.Para caixa de control eléctrico (aire acondicionado refrigeración).A parte do cableado principal adopta a estrutura do enchufe de aviación.Os cables adoptan o estándar nacional e os cables de corrente débil adoptan os cables blindados.O cableado está disposto en estrita conformidade co illamento eléctrico forte e débil.
| NO | Elementos | Marcas | NO | Elementos | Marcas |
| 1 | Corpo metálico da máquina | Feito por si mesmo | 2 | Caixa de accionamento de barras aburridas | Feito por si mesmo |
| 3 | Panel de soporte | Feito por si mesmo | 4 | Rodamento de fuso | Xapón NSK |
| 5 | Outros osos | Boas marcas | 6 | Parafuso de bolas | Marca Taiwán |
| 7 | Elementos eléctricos principais | schneider ou siemens | 8 | Motor de eixo | Marca China |
| 9 | Servomotor de alimentación | Siemens | 10 | Servo controlador de alimentación | Siemens |
| 11 | Sistema CNC | Siemens | 12 | Elementos pneumáticos | Xapón SMC |
10.Sistema de control CNC
A máquina-ferramenta está equipada co sistema CNC SIMENS828D e os instrumentos indican a presión do refrixerante.O motor de alimentación é un servomotor, e o motor da caixa de barras aburridas é importado.Alimentación manual, función de autodiagnóstico.Visualización de estado,
Varias funcións, como visualización da posición actual, visualización do programa, visualización da configuración de parámetros, visualización da alarma, conversión de visualización multilingüe, etc. Coa interface RS232/USB, pódese programar fóra da máquina.Equipado cunha interface de entrada e saída do programa, que se pode verter e almacenar no ordenador.Configure o panel de control principal e a estación de botóns de operación, a interface de operación chinesa e os interruptores de operación, botóns, etc. A interface gráfica home-máquina de control principal úsase para supervisar o estado do equipo, mostrar fallos e outra información de xestión.Con autodiagnóstico, función de autoprotección, equipado con pantalla LCD.
Ademais, está instalado un módulo de protección de ferramentas separado: Taiwan Delta PLC + pantalla táctil de diálogo home-máquina utilízase para supervisar o estado de funcionamento da ferramenta en tempo real.Cando a ferramenta en funcionamento supera o valor preestablecido do estado normal de antemán, a protección da máquina-ferramenta activará unha alarma en dúas etapas. Avísase ou parará automaticamente e pode observar intuitivamente o estado de funcionamento das partes móbiles da máquina-ferramenta, o que é beneficioso para a protección dos danos das ferramentas e a seguridade do procesamento da peza.A configuración de parámetros é sinxela, intuitiva, cómoda e fiable.Engádese un módulo de función de protección de ferramentas PLC para evitar eficazmente o fenómeno de "bloqueo de ferramentas".
